什么是动火作业？
动火作业是指在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内，从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业。包括使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业 。

动火作业的主要风险
动火作业是引发火灾事故的重要原因之一。主要风险包括：焊渣飞溅引燃周围易燃物、作业场所周围存在的易燃易爆气体遇火焰引起燃烧爆炸、受限空间内空气流通不畅形成爆炸性环境、作业人员技能低下无证上岗等 。

动火作业分级管理
根据危险程度，动火作业分为三级：

特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业 。

一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业 。

二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业 。

动火作业“十不干”原则
电焊气割安全有“十不干”原则，必须牢记：

无特种作业操作证，不焊割：动火操作人员必须具有相应资格 。

雨天、露天作业无可靠安全措施，不焊割：雨天容易造成脚下湿滑，发生滑倒或坠落。同时雨天人体电阻较小，易触电 。

装过易燃、易燃及有害物品容器，未彻底清洗不焊割：容器内部可能产生有毒气体和有害气体，未经清洗处理就实施焊接作业，可能导致中毒或者火灾事故 。

有限空间或密闭空间内照明不足或通风不良，不焊割：当照明不足时，容易发生误操作；焊接过程中会产生有毒有害气体和烟尘，在通风不良情况下容易发生中毒事故 。

设备未断电、容器未卸压或压力容器未泄压，不焊割：设备未断电就进行焊接，会发生触电事故；压力容器未泄压就进行焊接，容易导致气体或液体喷出 。

作业区易燃易爆物品未清除干净，不焊割：易燃易爆物品未消除干净，容易被火星引燃 。

焊体性质不清、火星飞向不明，不焊割：焊接物体性质不明，易发生不可预见性事故 。

设备安全附件不全或失效，不焊割：电焊机的焊把线、接地线、焊钳，以及乙炔瓶上的回火阀、易熔塞等附件，是确保焊割作业安全性的重要设施 。

有限空间或密闭空间内无专人监护，不焊割：有限空间或密闭空间内焊割时，必须有专人警戒和监护，以便在发生危险情况时及时处置 。

禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续，不焊割：禁火区内火灾风险等级高，在禁火区内实施焊割作业，一般实行三级审批制 。

动火作业安全规范要点
作业审批：动火作业应办理《动火安全作业证》，进人受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行相关作业安全规范 。

现场清理：动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材 。

隔离要求：凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业 。

距离要求：动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业 。

气瓶管理：使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒 。

作业后检查：动火作业完毕，动火人与监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开 。